廂式壓濾機-洛陽美卓重工機械有限公司

廂式壓濾機主要是利用濾布兩側的壓力差，使得物料中的水分能夠透過濾布流出機體外部，而物料則被阻隔在濾室內形成濾餅，通過這樣操作來達到過濾目的。在過濾過程中，濾布的兩邊都有比較大的壓力差，因此可以提高過濾速度，降低了濾餅的含水率。
　　1）廂式壓濾機是一種固液分離的設備，其在工業生產上的應用有著較長的歷史，它的分離效果很好，適應性也很廣泛，特別是對于粘細物料的分離，其有著不小的優勢。
　　2）洛陽美卓生產的廂式壓濾機是一種間歇性的加壓過濾設備，該設備采用積木式結構設計，各個部分結構合理，聯接簡單，可以適用于各種用戶的要求。設備自動化程度高，生產效率高，其有著單位產量高，濾餅含水率低，設備占地面積小等特點，即使是在高壓力下，也能夠正常工作運轉。隔膜壓濾機主要用于降低物料中的水分，其使用效果與進口壓濾機不相上下。
　　3）自動系列廂式壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，本機能夠實現自動壓緊、壓濾、壓榨、洗滌、沖洗、松開、拉板、反吹、吹脫等過程；由電氣柜控制，按PLC可編程控制器設定的程序進行。用于隔膜板制造材料包括無堿玻纖聚丙烯、TEP彈性體等。為了限度地保證隔膜壓濾機的運行，可以使用液體（水）或氣體（壓縮空氣）作為隔膜充填介質，水囊結構。更有效的降低濾餅含水率，提高濾餅含固量，單位產量高，不會出現誤操作而導致濾板損壞。

　　產品優勢

　　1.廂式壓濾機的濾板選用的是一次壓膜成型增強聚丙烯濾板，加上耐腐蝕處理，形成結構結實，性能穩定的機架，整體外形美觀，經濟實用；
　　2.凸圓柱點式濾板，形成凸出圓點式濾面，不僅增加了導水面積，而且還使得濾液可以經由任意方向流動，從而縮短了流程，提高了過濾速度，比其他廠家的直條式貨橫直條式水槽的實際導水面積要高出10%-20%。
　　3.廂式壓濾機機架設計合理，既靈巧又實用，操作過程中采用了進、退行程中液壓與電器相結合的聯動設計，大大減輕了勞動強度和實際人工成本自動保壓技術使得濾框和濾板合二為一，從而形成一個有的基本過濾單元。
　　4.濾板結構強度大，不易損壞，可承受遠高于板框壓濾機的過濾壓力，一般過濾壓力在0.6-0.8Mpa。
　　5.進料口設計在過濾板中間，孔徑大，不易堵塞。
　　6.操作方便，卸料拉板過程中只需在機械操作不準確時，拉動廂式濾板即可，降低了勞動強度。

　　機架部分

　　1) 機架部分主要由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

　　2）我公司自主研發生產的“權宏”牌壓濾機機架在設計上吸取了英國latham公司的技術經驗。其中壓緊板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q345B鋼板，用二氧化碳保護焊焊接而成，經高溫退火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂除銹，不僅把表面的繡及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落，再噴涂防銹底漆，整機噴涂環氧樹脂漆防腐處理。該機設計結構與鑄造結構比具有整體性能穩定，耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、承載壓力高，抗沖擊性能強、外形美觀等優點，經超壓實驗，安全系數達2.2倍，可確保設備使用安全、穩定。

　　3）主梁設計為加厚型矩形鋼，材質為Q345B，采用自動埋弧焊、二氧化碳保護焊雙面焊接成型。具有結構合理、使用性能強、硬度高等特點，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定的滿足高壓濾板的使用要求。從結構上來說，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定的滿足高壓濾板的使用要求。從結構上來說，矩型鋼結構梁無論是抗拉伸強度還是抗彎曲強度都要遠遠高于傳統的板式結構梁，因此從根本上解決了主梁下彎及側彎的難題，從而能夠確保過濾過程的順利完成。

　　液壓部分

　　1）液壓系統主要有液壓站、液壓油缸、壓力表、閥門等構成。

　　2) 液壓站由我公司自行設計加工，采用開式結構，整個過程均在無塵恒溫車間裝配完成。液壓系統為集成塊式設計，配合電氣控制系統順序完成油缸的自動壓緊、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等基本動作。提高了整個液壓系統的安全性、可靠性，同時便于維修與保養。

　　3) 液壓站的油箱焊接完成后內壁進行噴砂、酸化、磷化、等工藝進行防銹處理，外壁進行防靜電噴涂處理。集成塊使用數控鉆床進行加工，各孔之間的形位公差可以完全達到圖紙要求，同時使用超聲波清理鐵屑等雜質，再用煤油進行清洗，確保油液不受二次污染，保證液壓系統正常工作。

　　4）液壓油泵采用上海大眾變量泵，空行程時大流量，可以縮短油缸空行程時間，增加循環次數，提高工作效率；升高壓時流量自動減小，這樣節省了電機功率，降低了消耗，節省了能源。

　　5）液壓主控閥件選用上海華島產品：保證各項性能指標，具有操作方便、運行靈活、安全可靠等特點。普通壓力表及電接點壓力表具有精度高，防震好、使用壽命長等優點。

　　6）液壓油缸是我們公司自制研發設計，有效的防止國內其他同行業出現的爆缸事件，杜絕了由此產生的安全事故。油缸的材質為27SiMn無縫鋼管，經進口鏜床粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級，同時缸內壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。工作壓力可以達到25MPa，可以完全滿足壓濾機濾板密封要求，并且使用安全可靠，安裝維修方便。

　　7）活塞桿經車削、磨削加工，并進行調質處理后外鍍0.06mm硬鉻，后經精磨而成?；钊麠U材質為45號鋼，外部加有伸縮保護套，具有硬度高、耐磨性能好、使用壽命長等優點。

　　8）密封圈采用進口的四氟銅材質加工而成，可正常運行五年不更換，能有效的保證油缸密封性和靈活性。

　　過濾部分

　　1）濾板是壓濾機的核心部分，主要由濾板、水嘴、手柄等組成。我公司生產的濾板嚴格執行JB/T4333.3-2013標準（符合德國DIN7129標準），其質量達到國外技術水平。

　　2）廂式濾板：濾板在設計方面，吸取國外進的過濾特點，通過合理的濾點排布、過濾面支撐點排布、流道設計、排液孔開了角度等綜合性設計，使濾板過濾過程中進水流速快，對濾板沖擊小，濾料分布均勻，從而提高過濾速度，增強了洗滌效果，延長了濾板使用壽命。

　　3）濾板材質選用優質無堿玻纖聚丙烯（原材料選用：中石化、燕山石化）。經4000T壓塑機模壓成型，再經壓板機校形、數控銑板機銑平面及鉆孔修邊等工藝加工而成，保證濾板的平面度達到25um以下，密封性能好，防止進料進行時的漏液現象。與其它廠家生產的濾板相比，過濾速度提高20%左右，密度、強度、抗勞度、抗老化程度提高一倍。

　　4) 本次投標該機設計進料壓力1.2MPa，耐溫80℃，彎曲強度超過26MPa。具有耐高溫、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低等特點。

　　5）我公司根據不同行業的用戶，設有專門的濾板性能指標檢測室，針對每一個行業所使用的每一種濾板，對濾板樣塊及配方試條進行沖擊強度（有缺口、無缺口）、拉伸強度、斷裂伸長度、彎曲強度、熱變形溫度等各項指標的檢驗和測定，從而針對不同濾板使用環境，過濾介質而選用合適的濾板配方。

　　6) 技術指示：抗拉強度56MPa，拉長度800%，加工精度達到平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm2，厚度公稱尺寸偏差+0.20mm，加工精度為5級。在超出工作壓力2.1倍的情況下進行試驗，密封性能的試驗，在進料壓力超出設計參數2.1倍無滲漏、無變形，經過數次反復的試驗能夠有效的保證各項技術指標及使用效果。

　　自動拉板部分

　　1）自動拉板系統主要由拉板變頻電機、拉板器、鏈輪、鏈條、鏈槽、防護罩等組成，它的主要作用就是當過濾完成以后逐塊拉開濾板實現自動卸除濾餅。

　　2）我公司生產的鏈盒為日本栗田密閉式拉板系統，拉板滑道為整體密閉式?？梢苑乐剐讹炦^程中殘渣掉入拉板器，保證了拉板系統的清潔性和靈活性。從而可以確保在惡劣的環境下順利完成整個卸餅工作，它與傳統的敞開式拉板器相比具有無法比擬的優點。拉板機械手為國標17款設計，鏈輪、鏈條選用國內的生產廠家，而鏈槽為我公司自主研發設計生產的無接縫整條式結構，材質增強聚丙烯，耐磨、耐腐蝕性強，可確保拉板器平穩運行，確保卸餅工作的順利完成。鏈條不可使用鍍鋅管

　　3）拉板電機為低能耗小功率變頻調整電機，節能環保。通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調整范圍廣，可在0Hz-5Hz之間任意調節。

4）變頻器，其特點抗干擾、抗電流沖擊、節能環保。采用多段速運行，以低速測速、調整取板、低俗減速、過載檢出，智能運算的過程來實現人性化拉板。該產品性能優異、在運行中可自動檢測電機的電流及運行速度。

　　控制和檢測部分

　　1）控制系統設計為機-電-液一體化系統設計的理念，增加了自動運行檢測的功能。

　　2）變頻器選用英威騰產品，控制柜外配TD-200型顯示器，PLC程序控制器選用西門子產品，可正常運行30萬次無故障。具有性能穩定，安全可靠、使用壽命長等特點，PLC并預留DCS遠程集散接口，實現遠程監視各操作，預留遠程控制接點（含：故障運行信號、遠程啟?？刂疲?。其它電器元件選用施耐德產品。在設計原理上采用隔離變壓器電源保護，抗電流沖擊和電壓波動，用隔離輸出提高控制點的載流量，有效的保護PLC，同時也提高PLC使用壽命，又便于安裝維修。

　　3）我公司根據壓濾機的實際工作情況，分為：在安裝調試時的手動工作狀態：在自動運行時的自動工作狀態：在設備檢修維護時的維護工作狀態：便于操作者的使用。為防止出現誤動作，各動件部分在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護：通過系統的自動檢測診斷，系統始終自動檢測執行元件是否處于正常工作狀態，如果有異常，立即鳴音報警。保障壓濾機系統的運行安全、可靠。

　　4）智能控制柜為本公司自主研發設計加工，箱體材質要求為冷軋鋼板，厚度不小于1.5mm，整體進行噴砂、酸洗、磷化等工藝進行防銹處理，進行防靜電噴涂處理。具有外形美觀，操作方便等特點。

　　5）本次投標該機設計自動控制功能包括：自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動高壓卸荷、自動退回、自動取板拉板卸料、自動集液翻板開啟與關閉、工作狀態中的暫?？刂?，整套程序也可手動操作?？膳c外圍設備連鎖控制也可根據用戶要求加裝光暮保護。

　　濾布

　　我公司的濾布原料國內工業濾布生產廠家（浙江天臺、大連華龍等），同時配有專門的濾布車間對不同行業、不同機型的濾布進行加工制造。濾布的選型是壓濾機選型中重要的一環，它的正確與否直接影響到客戶的經濟效益，比如濾布的滲透性、再生性、剝離性、耐溫性、耐酸堿性等一些物理化學特性，都將直接影響到過濾速度和過濾效果，因此我們公司設有專門的濾布過濾特性實驗室及濾布生產流水線，針對不同行業、不同的濾布型號進行實驗，并根據多年的實際經驗免費為客戶選取恰當的濾布型號。

　　本機配套丙綸材質防酸堿750B濾布，采用濾布樁固定濾布。

　　自動集液翻板

　　1）自動集液翻板安裝在濾板下方，由接液面板、連桿、曲柄、軸承、電動推桿、減速機、電器元件等組成。

　　2）本次投標該設備自動集液翻板控制方式采用電控。壓濾機過濾或清洗濾布時，翻板處于閉合接液狀態，過濾清液或濾布清洗液落在翻板上，匯入接液槽排走。當壓濾機壓濾完成進入卸餅狀態時，翻版下開啟，與地平面處于90°狀態，泥餅由翻板導至儲泥斗集中排放。濾餅卸除完畢，翻板又在電動推桿驅動的作用下完成閉合，回到接液狀態。以上動作也可手動獨立操作控制。

　　接液槽

　　1）接液槽在濾板兩側，由于收集過濾、沖洗時的液體。

　　2) 接液槽為Q345B碳鋼焊接件，環氧樹脂防腐處理，DN200法蘭排液。

　　反吹和吹脫

　　1）反吹和吹脫系統由空氣壓縮系統和壓縮空氣儲存系統及管路組成，經過螺桿空壓機壓縮空氣后進入儲氣罐儲存，儲存空氣通過管道連接到壓濾機本身。分為以下兩個環節。

　　2）反吹是利用高壓空氣從壓濾機壓緊端中心管道吹氣，使中心進料管道中未過濾的含水率較高的污泥通過高壓空氣大的推力，使未過濾的污泥通過回流管放到集液槽內，防止中管道在卸料時有含水率較高的泥漿流出，氣壓：0.8MPa，氣量1m3，時間：3-5min。

　　3）吹脫是從壓濾機尾端上濾液管道進氣吹脫，是高壓空氣從濾板一側穿透濾布吹出泥餅和濾布的表面水，使濾布和泥餅分開卸料時更容易卸泥。反吹和吹脫時間和次數都可調整。氣壓：0.8MPa，氣量4m3，時間：3-5min。

本機含反吹及吹脫功能。

　　濾布自動清洗裝置【客戶選配】

　　為了保證產量和延長濾布壽命，很重要的一點就是有效地、高效率地和周期性地清洗濾布。本次投標設備設計的水洗裝置結構為：“權宏”牌上置式高壓抱板式正向高壓自動水洗系統。該裝置由水洗道軌、水洗架、水洗架驅動行走裝置、進水管、托鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布的自動清洗，并沒有安全保護系統。該機構帶有高壓噴嘴和毛刷，洗刷同時進行，本次投標設備清洗裝置工作壓力要求為5.0MPa，設計壓力6.4MPa。不工作時，該機構停在壓緊板后部，工作時，待濾餅全部卸除，清洗裝置在減速電機驅動下移至拉板空間單塊濾板正上方后停止，在噴水狀態下，水洗管下移、上移、完成對單塊濾板、濾布正反面洗刷動作。整個過程由PLC控制。

　　濾餅破碎機【客戶選配】

濾餅系列破碎機，適用于破碎硬度值較低的物料，主要針對壓濾機濾餅破碎。其出料粒度一般在40～100毫米的范圍內可調，對破碎物無水份、粘度等特殊要求。破碎機主要由主機架、破碎滾、減速機等組成。對物料進行硬性破碎，以折、劈、擠、碾來實現破碎的目的，因此，粒度確保、過粉量極低、能耗低、效率高、出力大，更具有不粘不堵、振動小、噪音低、粉塵不外揚的環保特性。

　　導料式皮帶輸送機【客戶選配】

　　帶寬1200mm，帶速1.5-2.5m/S變頻調速。材質是以棉帆布，尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶做曳引構件的連續輸送設備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業，輸送各種散狀物料及成件物品。導料式皮帶輸送機具有運量大，速度快慢可調，爬坡能力高，運營費用低

　　技術創新部分

　　機架采用優化設計，優質碳鋼組焊而成，大梁采用熱扎一次成型的結構鋼，經過消除內應力處理，機械除銹ST2級，主要焊接部件采用高速氣流拋丸機噴砂處理，機架采用重防腐處理，可持久耐酸、堿、所用防腐涂料采用航天工業部高強度環氧樹脂防腐漆，FY-86-3F環氧重防腐涂料，其特點是用特種高分子漆，用高性能的特種橡膠。環氧樹脂加以改性，加入玻璃鱗片、涂料、助劑而制成的防腐涂料，抗酸堿鹽等各種重腐蝕，具有優異的耐磨性能，涂層附著力強，收縮率低，機械強度高涂層宏實性好，無針孔，電絕緣性能好，固體分量高，漆劑揮發極少，符合環保要求，適用于在重腐蝕環境下使用；濾板采用TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，具有增強聚丙烯韌性、鋼性，又具有橡膠隔膜的彈性，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。（耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、耐溫90℃以下）可承受壓緊力30 Mpa，過濾壓力可達到1.2Mpa.壓榨壓力1.6Mpa液壓系統的油缸采用精鏜封管，精度達到：IT7級；自動拉板卸料系統采用低速擺線液壓油馬達驅動、齒形鏈傳動，輸送鏈帶動，機械手拉板；自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制；主要功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動洗滌、自動反吹、自動卸壓、自動拉板、自動卸餅、暫停、自動運行等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。也可將信號傳到上位機進行遠程控制，控制元件安裝在壓濾機控制柜里。動作過程主要包括：首先啟動液壓系統，對壓濾機進行壓緊，壓力升至設定壓力后自動停止，自動開啟進料泵、進料管道閥門，將料漿打入壓濾機內，通過濾布進行過濾，截留料渣在壓濾機內，濾液通過暗流或明流出液管流到清水池內。等到壓濾機內濾餅壓滿后，進料泵停止，進料管道上的閥門關閉，如果濾餅需要洗滌，開啟清洗閥門，將濾餅的PH值洗到合適值后，通過PH計反饋給PLC的信號，洗滌泵停止、洗滌閥門關閉，開啟反吹氣閥門吹氣，將管道內部分不參與過濾的液體吹走，啟動隔膜壓榨系統，對隔膜濾板內充水或充氣壓榨，進行鼓膜擠壓濾餅，使濾餅內水分再次排出，操作完畢，關閉壓榨系統，打開壓榨系統把隔膜板內水或氣體排出，再松開壓濾機壓緊板，壓緊板退至限位處停止。濾餅卸完后重新啟動壓緊系統，對壓濾機進行壓緊，濾板壓緊后進行第二次進料操作，操作方便，性能穩定

　　產品實拍

廂式壓濾機

　　結構與工作原理

　　廂式壓濾機是通過濾板的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。也稱進漿脫水，一即定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的。

　　壓濾機的結構見圖，圖中的2是固定頭板，6是可移動的尾板。在這兩個端板間依次排列著濾板3、.5、濾布4所有的板均借助自己兩側的把手擱掛在橫梁8上，并可沿橫梁作水平方向移動?；钊麠U的前端與可動壓緊板7鉸接，當活塞在液壓推力下推動壓緊板，將所有板和布壓緊在機架中。達到液壓工作壓力后，旋轉開關至自動保壓“I”位置，即可進料過濾。電接點壓力表會自動穩壓在上、下限之間。過濾結束后；沖洗孔通入沖洗液沖洗濾餅，中和濾渣酸堿性。機器可根據用戶要求，配裝濾板移動裝署和濾布懸掛裝置，能自動完成逐塊拉板和卸渣工作。詳見使用說明書。

　　注：嚴禁空腔、濾餅未形成或無壓緊情況下進行壓榨。

　　結構和基礎圖

廂式壓濾機基礎結構圖

　　1、止推板 2、頭板 4、濾布 5、濾板6、尾板7、壓緊板 8、橫梁 9、液壓缸座10、液壓缸11、液壓站12、平面托盤13、滾針托盤

　　注：1、洗滌管與出液管根據用戶不同過濾要求配置。

　　2、自動拉板不影響安裝，圖中未畫出。

　　廂式壓濾機主要材質說明

序號	名稱	材質說明	原材料生產廠家
1	隔膜濾板材質	TEP彈性體無堿玻纖聚丙烯	丹麥北歐公司進口原料中石化、燕山石化
2	廂式濾板材質	無堿玻纖聚丙烯	中石化、燕山石化
3	油缸座材質	Q345B中板	上海寶鋼
4	止推板材質	Q345B中板	上海寶鋼
5	壓推板材質	Q345B中板	上海寶鋼
6	主梁材質	Q345B矩形鋼	上海寶鋼
7	油缸材質	27SiMn無縫鋼管	上海寶鋼
8	拉板機構	SUS304	上海寶鋼
9	活塞桿材質	45#鋼	上海寶鋼
10	密封系統	四氟銅	煙臺瑞蚨祥（奧地利技術）
11	液壓站箱體材質	Q345B	上海寶鋼
12	油泵	組件	上海大眾
13	液壓件	組件	上海華島
14	電機	組件	鄭州新瑪
15	控制柜箱體材質	Q345B	上海寶鋼
16	電器元件	組件	正泰
17	PLC	組件	西門子
18	變頻器	組件	英威騰
19	集液翻板面板	SUS304	上海寶鋼
20	集液翻板骨架	Q345B中板	上海寶鋼
21	接液水槽	Q345B中板	上海寶鋼
22	自動儲泥斗	Q345B中板	上海寶鋼
23	水沖洗骨架	Q345B槽鋼	上海寶鋼